Hochtemperatur-Schneckenförderer
Beschreibung der Hochtemperatur-Schneckenförderer
Hochtemperatur-Schneckenförderer TECHNISCHE DATEN
Besonders robuste Hochtemperatur-Trogschneckenförderer sind für Hochtemperaturanwendungen konzipiert.Aus diesem Grund fehlen Zwischenlager.Hochtemperatur-Stahlrohre werden aus Kohlenstoff- oder Edelstahl mit entsprechender Oberflächenbehandlung hergestellt.Sie bestehen aus einem U-förmigen Trog mit mindestens einem Auslassstutzen, einer Endplatte an jedem Trogende, einem an einem Mittelrohr angeschweißten Helikoidschneckengang mit Flanschkupplung an jedem Ende und zwei Endlagerbaugruppen mit versetzter Wellendichtung und einem verschraubten Trogdeckel, der meist mit mindestens einem Einlaufstutzen ausgestattet ist.Darüber hinaus sind Hochtemperatur-Schneckenförderer mit einem auf die Anwendung abgestimmten Getriebemotor ausgestattet.
Funktion von Hochtemperatur-Schneckenförderern
Hochtemperatur-Schneckenförderer sind für besonders schwere Anwendungen konzipiert und erfüllen die Anforderungen beim Transport oder Zuführen von regeneriertem Sand in Gießereien, Kohlekraftwerken oder Trocknungsanlagen.
Merkmale von Hochtemperatur-Schneckenförderern
Extra robuste Verarbeitung
Drahtschweißen
Wellendichtungen vom Typ XUC mit Glasfaserdichtungen
Verschraubte Trogabdeckungen
Glasfaserdichtungen
Flanschwellenkupplungen
Extra schwere Helikoidflüge
Isolationsabstandshalter (HT)Hochwertige Wellendichtungen mit geteilten Stopfbuchsen (HT)
Vorteile von Hochtemperatur-Schneckenförderern
Anwendungsspezifische Designmerkmale
Robust und langlebig
Zuverlässig im Betrieb
Optionen für Hochtemperatur-Schneckenförderer
Konische Einlaufstutzen
Schuheinlagen
Quadratische oder rechteckige Einlässe
Trogflanschhalterungen für den Trichteranschluss
Semielastische Kupplungen oder Kettenkraftübertragungen
LÖSUNGEN für Hochtemperatur-Schneckenförderer
Lösungen nach Branchen
SCHWERINDUSTRIE
Gießereien, Eisen- und Stahlwerke, Kokereien
Kraftwerke (Flugaschebehandlung)
Lösungen durch Technologie
Förderung von Schüttgütern
1.Allround-360-Produktionslinien-Schneidgruppen-Stopp-Workflow, der automatische Rohrzuführung, automatische Zuführung, automatisches Schneiden und automatischen Getriebebetrieb ermöglicht.
2. Mit dem KASRY Nesting-Programmiersystem als wichtigem Programmierwerkzeug kann die Software-Programmierplattform AUTOCAD einfach, grafisch und intuitiv sowie funktionsreich sein und die betriebliche Effizienz erheblich verbessern.
3.Hochwertige dreidimensionale flexible Roboterschneidanwendungen, um mithilfe der Servopositionierungsfunktion eine Fasenschneidfunktion, das Rohr und den Brenner zu erreichen.
Förderung von Schüttgütern
Kann Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und andere Rohre und Profile schneiden, z. B. Rohre, Rohre, ovale Rohre, rechteckige Rohre, H-Träger, I-Träger, Winkel, Kanäle usw. Das Gerät ist weit verbreitet in verschiedenen Bereichen der Rohrprofilverarbeitung, Schiffbauindustrie, Netzwerkstruktur, Stahl, Schiffsbau, Ölpipelines und anderen Branchen.
| LS300-A | LS300-B | |
| Schraubendurchmesser (mm) | 300 | 300 |
| Schraubensteigung (mm) | 300 | 300 |
| Drehzahl (U/min) | 41 | 41 |
| Kapazität（m³/h） | 30 | 30 |
| Leistung (KW) | 4 | 5.5 |
| Maximale Entfernung (m) | ≤5 | 5≤8 |
| LS400-A | LS400-B | |
| Schraubendurchmesser (mm) | 400 | 400 |
| Schraubensteigung (mm) | 350 | 350 |
| Drehzahl (U/min) | 33 | 33 |
| Kapazität（m³/h） | 50 | 50 |
| Leistung (KW) | 4 | 5.5 |
| Maximale Entfernung (m) | ≤5 | 5≤8 |
